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試壓泵生產(chǎn)廠(chǎng)家
產(chǎn)品詳細介紹

  

 

 

 

1.1  系統性能

      1. 系統最高工作壓力:180MPa;

      2. 額定氣源壓力:0.7MPa

      3. 氣動(dòng)泵具有外部吸液接口

1.2  系統主要有以下部件組成:

      1. 一個(gè)有效容積不小于100L的油箱,油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油鏡。

      2. 一個(gè)氣液比為146.5的氣動(dòng)泵,最大輸出壓力37MPa, 排量45mL/沖程。低壓氣動(dòng)泵配一個(gè)安全閥用于保護該啟動(dòng)泵。

      3. 一個(gè)氣液比為1225的氣動(dòng)泵,該氣泵與146.5氣動(dòng)泵串聯(lián),最高工作壓力可達180MPa。

      4. 兩個(gè)超高壓截止閥,工作壓力可達140MPa, 一個(gè)用來(lái)泄去系統的壓力,另一個(gè)用來(lái)保持壓力。

      5. 一個(gè)OD100的抗震壓力表顯示系統輸出壓力,量程為0250MPa。

      6. 預留一個(gè)M20×1.5的壓力傳感器接口,用來(lái)安裝傳感器采集系統壓力。

      7. 一套1〞氣源管匯,包括截止閥,氣源三聯(lián)件及兩個(gè)氣源的壓力表,分別用來(lái)顯示:氣源壓力和調壓之后供給泵組的壓力。

      8. 其它必要的濾清器,截止閥,溢流閥及連接管件等。

1.3  功能特點(diǎn)

   機架采用噴砂烤漆等處理保證外觀(guān)質(zhì)量,水箱全部使用304不銹鋼適應大多數潮濕的戶(hù)外惡劣環(huán)境使用。水箱進(jìn)水口加水口都配置高精度過(guò)濾器,保證系統用水清潔。設備配置高精度壓力表,精確顯示氣源壓力、減壓閥減壓壓力、測試高壓壓力。系統多處配置單向閥組合截止閥保證測壓內泄漏小、泄壓方便等特點(diǎn)。氣動(dòng)增壓泵分高低壓泵,滿(mǎn)足了低壓大排量,高壓小排量提高試壓效率的特點(diǎn)。系統配置兩個(gè)爆破器,保證設備系統安全和人生安全。該系統具有操作簡(jiǎn)單,安全可靠,全氣動(dòng)增壓(無(wú)需電源)等特點(diǎn)。

1.1  用途:

150MPa內壓力測試。

1.2  工作條件:

   試壓設備應放置在平、硬地面上使用。

   系統工作額定氣壓0.8MPa。


2.   結構形式與工作原理

2.1  結構形式

2.1  工作原理

Q140M-J氣壓試壓泵系統是以空氣通過(guò)空氣壓縮機將空氣增壓,將氣源接入三聯(lián)件進(jìn)行過(guò)濾減壓(調定壓力0.7MPa),氣路上設置多個(gè)球閥,可單獨使用某個(gè)泵或兩個(gè)泵同時(shí)運行,壓縮氣體通過(guò)啟動(dòng)增壓泵帶動(dòng)活塞往復運動(dòng),水通過(guò)單向閥進(jìn)入增壓器內,增壓器具有增壓效果,從而將水高壓輸出。

2.2  操作說(shuō)明

          1、使用氣源需通過(guò)干燥過(guò)濾處理。

2、使用水源保持干凈清潔。

2.3  操作步驟:

1、氣源線(xiàn)及測試管等安裝。

按現場(chǎng)實(shí)際情況,裝好管線(xiàn),壓力控制器(無(wú)需壓力控制器可將接口用堵頭堵?。┑?,打開(kāi)泄壓閥和節流閥 ,打開(kāi)水箱第一個(gè)球閥使水順暢進(jìn)入增壓器內。

   2、檢查管線(xiàn)接入正確,緊固可靠,關(guān)閉所有氣路球閥將干燥的氣源接入氣源接入口,打開(kāi)氣源球閥,調節減壓閥,設定最高壓力不能超過(guò)0.8MPa,初始調試先將氣源通過(guò)減壓閥降低至0.3MPa。待氣動(dòng)泵啟動(dòng)時(shí)逐漸調高壓力,觀(guān)察壓力表和氣動(dòng)泵運動(dòng)情況,此時(shí)泄壓閥、截止閥打開(kāi)三通球閥打至水箱內循環(huán)液壓表無(wú)壓力,水箱內水循環(huán)可通過(guò)水箱觀(guān)察口觀(guān)察水循環(huán)情況,需空載運行兩分鐘排空管內空氣。操作完成后關(guān)閉泄壓閥, 當壓力逐漸上升至5-8MPa時(shí)停止調節氣源減壓閥,檢查管線(xiàn)接頭等處是否有泄露。若無(wú)泄露繼續調大減壓閥增至20-30PMa再次檢查管線(xiàn)泄露情況,無(wú)泄露再逐漸調節氣源壓力至測試壓力,間斷性檢查管路是否有泄露,如有泄露需停止加壓,卸掉水壓及氣動(dòng)泵內氣壓力,待緊固后繼續測試,請勿將壓力直接升高至測試壓力。

      3、根據要求保壓時(shí)間,保壓完成后打開(kāi)“泄壓閥”卸掉測試系統壓力。

3、  操作安全規范

    1. 檢查控制系統與測試件管線(xiàn)是否牢固。

    2. 檢查氣源接入管線(xiàn)是否緊固可靠。

       c.調節減壓閥壓力,觀(guān)察壓力上升情況。

    4、   故障分析與排除

    故障現象

    原因分析

    排除方法

    備注

    減壓閥氣源輸出壓力基本最大值,增壓器無(wú)法運動(dòng)高壓輸出端無(wú)壓力。

    1. 截止閥沒(méi)有打開(kāi)。

    2. 高壓管線(xiàn)堵塞

    3. 、氣動(dòng)泵吸空,無(wú)法吸入水

    1. 打開(kāi)截止閥。

    2. 檢查高壓管線(xiàn)端是否有堵塞

    3. 將水箱水位加高或加大外部水源壓力

    漏水

    1.管線(xiàn)連接接頭螺紋損壞。

    2.密封墊失效。

    3.管線(xiàn)老化損壞。

     

    1.旋出管線(xiàn)接頭 ,仔細觀(guān)察螺紋是否損壞,如損壞更換接頭。

    2.更換密封墊。

    3.拆出管線(xiàn),堵塞一頭,另一頭進(jìn)行加壓,觀(guān)察是否有漏水情況。

    液壓壓力表在卸壓后表針回不到“0”位

    1.壓力表接頭內阻尼孔堵塞。

    2.壓力表?yè)p壞。

    1.拆下壓力表及接頭,旋出接頭內阻尼螺釘清洗干凈后裝回接頭內。

    2.修理或更換壓力表。

    5.  保養、維護

      1. 增壓系統主體保養

        使用完后檢查機體內,保持清潔,定期檢查過(guò)濾器是否堵塞,水箱需清理沉淀。

      2. 高壓管線(xiàn)和氣源管線(xiàn)保養

        為保證增壓動(dòng)作順利完成,應定時(shí)拆出管線(xiàn)進(jìn)行檢查,判斷是否需要更換。

 

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