一、概述

3DY-8000/4型低壓大流量電動(dòng)試壓泵，是一種帶水箱、可移動(dòng)型超大流量試壓泵，最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，（本泵一般不適宜以做小型壓力容器試驗。）進(jìn)行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。

二、基本參數

    三、結構特點(diǎn)

   本泵主要由：電器控制柜、電機、泵頭、調壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、排出膠管等組成。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機構，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的左端設置有溢流閥，用于調節泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統壓力。

排出端還設置有保壓閥，當被試驗件達到試驗壓力值后，停機，該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。

排出口上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表右側設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規定值，可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規定值。

四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠(chǎng)時(shí)，已加注潤滑油。第一次使用時(shí)，應查看油箱油量多少，平時(shí)使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線(xiàn)上。 

2、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向，利于觀(guān)察。

3、安裝好電源線(xiàn)路，注意泵的旋轉方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、檢查水箱清潔與否，加滿(mǎn)凈水或要求的試驗介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動(dòng)運轉

1、起動(dòng)電動(dòng)機，檢查空車(chē)運轉是否正常，聲晌應均勻無(wú)異常雜音，排水應均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。

2、先用清水灌滿(mǎn)被試容器，將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)。

3、開(kāi)機前先逆時(shí)針打開(kāi)調壓溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄，停機保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無(wú)需再調定溢流閥壓力。

4、試驗完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過(guò)程中注意事項

1、泵旋轉方向應按皮帶罩上的箭頭指向。

2、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

3、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路和接頭通徑過(guò)細，或被試件容積太小，檢查和更換。

4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續工作。

7、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況，如發(fā)現有嚴重滴漏現象，要隨時(shí)調整，但不允許調的過(guò)緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤滑油過(guò)少或過(guò)多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水，

①、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣，過(guò)濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水。

       ③、泵長(cháng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、 首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、 檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

③、 水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面。

④、 柱塞密封失效，泄露量過(guò)大。更換。

⑤、 溢流閥在全開(kāi)啟位置，應調整溢流壓力。

⑥、 泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。

⑦、 檢查吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆開(kāi)清洗。

4、停機后保不住壓力

①、 檢查被試件和連管路是否漏水。

②、保壓閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下清洗或更換密封圈。

③、泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

六、維護

1、曲軸箱內潤滑油，通常選用30～40號機油。新泵第一次使用應在40小時(shí)內更換，以后每200小時(shí)換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。

3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應及時(shí)調節緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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